PP,PE片材生产线,双螺杆片材挤出机生产线,内饰隔音垫片材挤出机
一、 牵引速度
挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的,为保产品的质量,要求牵引速度均匀稳定,与螺杆转速协调,以保挤出厚度和制品外径的均匀性。如果牵引速度不稳定,挤包层易形成竹节状,而牵引过慢时挤出厚度大,且发生堆胶或空管现象;牵引速度过快时,易造成挤出拉薄拉细,甚至出现脱胶漏包现象。所以正常挤出过程中,
定要控制好牵引速度。
塑料的挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料材质和温度控制有关,各种塑料的塑化温度有所不同。如果要快速挤出塑料,只有材质优良,温度适当,才能实现。另外,挤出速度与挤出厚度也有密切关系,正常挤出过程中,出胶量大,挤出速度慢;反之,挤出速度就快,在保质量的前提下,可适当提高挤出速度。
二、 冷却
塑料挤制工艺制度中的冷却也是很重要的一项。一般分成螺杆冷却、机身冷却,以及产品的冷却。
1螺杆的冷却
螺杆冷却的作用是消除摩擦过热,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。但其使用必须适当,尤其不能过甚,否则机筒内塑料熔体骤然冷却,会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是绝对禁止使用的,否则也会酿成严重的设备事故。
2、机身的冷却
机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热,以此克服摩擦过热形成的升温,因为这 温升在挤出过程中,甚至在切断加热电源后也不能停止,从而使合理的温度不能得以长期维持,必须增加散热,而使机筒冷却下来,以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的, 要以风机冷却为 ,考虑到机身各段的功能不同,对均化段冷却的使用尤其注意。
3. 产品的冷却
产品的冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却,否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题,塑料制品可采用急冷方法,用水直接冷却,使其在冷却水槽中冷 ,不再变形。而聚乙烯,聚丙烯等结晶型聚合物的冷却,则应考虑到结晶问题,如果采用急冷方法,会给塑料制品组织带来不利的影响,产生内应力,这是导致产品日后产生龟裂的原因之 ,必须在挤塑工艺中予以重 ;聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行, 般 设备辅机设施而定,冷却水槽应分段分节,水温可由塑料挤包层进入第 段水槽的75℃~85℃温度开始,逐段降低水温,直至室温,各段水温的温差越小越合理。
三、内饰隔音垫片材挤出机特点
1.剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式 同时,螺杆和机筒内衬套可随意组合性
2.打开方便,所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。
3.剖分式双螺杆挤出机在更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
4.剖分式双螺杆只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
5.应用范围广泛,可适用于多种物料的加工
6.高产量、 高质量
四、PP,PE片材生产线生产流程:
混炼→螺旋双螺杆→双螺杆喂料机→JDL双螺杆→成型模具→三辊压光机→牵引机→板材电晕处理→切割机→堆放
五、双螺杆片材挤出机生产线适用物料:
PP、PE、POE、EVA等改性塑料板材;
六、内饰隔音垫片材挤出机产品领域:
汽车顶棚、汽车行李箱垫板、汽车脚垫、汽车内饰件、EVA片材、汽车隔热片材、内饰隔音垫、汽车地毯、前围片材、侧围片材
型号Model |
高混机 High speed mixer |
螺杆直径 Screw diameter (mm) |
主机功率 Motor power (kw) |
重量 weight(T) |
挤出宽度 bbbbb (mm) |
挤出厚度 Thickness (mm) |
产能 Capacity (kg/h) |
JDL-65B |
300L |
62.4mm |
75 |
19.5 |
1000 |
0.8-6 |
200~320 |
JDL-75B |
500L |
71mm |
132 |
29.8 |
1800 |
350~680 |
|
JDL-95B |
800L |
91mm |
185 |
39.4 |
2150 |
800~1100 |
汽车内饰片材生产线:http://jdl677.sm160.com/
PP塑料片材挤出机 :http://jiudl677.b2b.hc360.com/
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